Примена на мерач на извор со висока прецизност во тест за масовно производство на диоди

Диодата е електронски уред направен од полупроводнички материјали (силициум, селен, германиум итн.). Има еднонасочна спроводливост, односно кога се применува напреден напон на анодата на диодата, диодата се вклучува. Кога се применува обратен напон на анодата и катодата, диодата се исклучува. Диодите се широко користени. Особено, во различни електронски кола, диодите се разумно поврзани со компоненти како што се отпорници, кондензатори и индуктори за да формираат кола со различни функции, кои можат да реализираат повеќе функции како што се исправување на наизменична струја, детекција на модулирани сигнали, ограничување на амплитудата и стегање, и стабилизација на напонот на напонот за напојување. Без разлика дали во заеднички радио кола или во други апарати за домаќинство или индустриски контролни кола, може да се најдат траги од диоди.

Постои голема разлика помеѓу тестот за сериско производство на диоди и тестот на диодите во лабораториски услови. Прво, големината на серијата на индустриското тестирање е голема, а тест инструмент тестира десетици илјади диоди во просек секој ден. Цената на пакуваните диоди на глобалниот пазар е генерално поевтина, а само големото производство може да постигне висока пропусност за да ги направи производителите профитабилни. Затоа, од инструментот се бара да се постигне континуирано и брзо тестирање. Второ, инструментот за тестирање треба да има одреден степен на разновидност, да може да тестира различни типови спакувани диоди и да може да го менува типот во секое време. Трето, потребно е да се примени напон или струја строго во согласност со условите за тестирање за да се обезбеди одредена точност на тестот. Затоа, системот за тестирање за пакувани диоди е интегриран целосно автоматски систем, кој може да заврши низа задачи од хранење, уредување, тестирање, свила-скрининг до пакување на диоди. Не е потребна рачна интервенција во текот на целиот тест.

Системот за тестирање на диоди се состои од два дела. Едниот дел е контролната машина (манипулатор, фиксатор, транспортер итн.), која главно го контролира целиот процес на диодите од хранење до пакување. Другиот дел е високопрецизниот дигитален изворен мерач NGI, кој се користи за поставување на условите за тестирање за тестирање на главните параметри на диодата како што се напонот во состојба (VF), обратен пробивен напон (VR) и струја на истекување ( IR), а исто така има функции како што се оценување скрининг и уредување.

Мерачот на дигитален извор со висока прецизност од серијата NGI N2600 работи во четири квадранти, интегрирајќи шест функции на извор на напон, извор на струја, дигитален мултиметар (мерење I/V/R) и оптоварување. Опсегот на мерење опфаќа 200V до 1μV, 1A до 10pA, 200MΩ до 10μΩ, а резолуцијата на мерењето достигнува 6.5 цифри. Има вграден режим на скенирање, дигитален IO, тест за ограничување, синхроно активирање, генератор на сигнал, калкулатор на функции и други функции и обезбедува бесплатен стандарден софтвер за контрола на компјутерот, кој е совршено погоден за тест за сериско производство на спакувани диоди.

Табелата за мерење на дигитални извори со висока прецизност од серијата N2600 е опремена со 10 дигитални IO порти. Дигиталниот IO сигнал може да се користи за поврзување со манипулаторот за да се контролира манипулаторот за да се изврши тест на поларитетот и проверка на степенот на диодата. Диодите може да се класифицираат во нивоа на дефекти на производот преку тестирање на електричните перформанси, кои генерално се поделени на четири нивоа: AAA, AA, A и D. Неисправните производи се елиминираат со степенуван скрининг, а производителот може да испорачува според потребите на клиентите. Излезниот сигнал на секоја дигитална IO порта на мерачот на изворот претставува еден вид информација, како што се „добар уред“, „оштетен уред“, „ротирачки уред“ итн. до излезот на изворниот метар. Во зависност од пакетот на диоди, некои диоди се фотосензитивни. За да се спречат штетни струи, генерално се користи комора за тестирање на околината што може да ја заштити диодата од светлина. Мерачот на изворот обезбедува пристрасност на напонот или струја на диодата и го комплетира мерењето, го споредува резултатот од мерењето со претходно поставената екстремна вредност и прави пресуди за усвојување или неуспех.

● Процес на тестирање на синхроно активирање на бројачи на повеќе извори

1.Операторот испраќа оперативна инструкција преку компјутерот-домаќин со кликнување на копчето „Start Test“, чекајќи транспортерот и роботот и тела да ја нахранат серијата за производство на диоди.
2. Компјутерот домаќин испраќа инструкции преку LAN за да го контролира изворниот бројач N2600 за да почне да работи.
3. Изворниот мерач N2600 чека сигнал за активирање на тестот за почеток (SOT) од роботот.
4. Роботот го испраќа сигналот за активирање SOT до изворниот метар N2600, што покажува дека сите диоди се подготвени за синхроно тестирање.
5.Повеќе изворни броила N2600 синхроно се активираат за да се извршат тестови за поларитетот. Ако тестот за поларитетот на диодата е позитивен, тогаш бројачите со повеќе извори N2600 продолжуваат со функционалниот тест (чекор 6). Ако тестот за поларитетот на диодата е обратен, тогаш испратете дигитален IO сигнал до роботот за да го ротира уредот и вратете се на чекор 4. (Кога тестот за поларитетот е обратен, уредот може да се ротира и без ротација. Бидејќи изворниот мерач N2600 работи во четири квадранти, излезната насока на напонот и струјата може да се контролираат со софтвер за да се постигне тестот, заштедувајќи го времето на работа на роботот што го ротира уредот)
6. Кога поларитетот на диодата е позитивен, изворниот мерач N2600 го врши функционалниот тест на диодата по редоследот наведен во програмата за тестирање, донесува квалификуван суд и ги зачувува податоците од секој тест.
7. Изворниот мерач N2600 испраќа дигитален IO сигнал до роботот за оценување и сортирање, и испраќа сигнал за крај на тестот (EOT) до роботот за боксирање и ги зачувува податоците за информациите за производот за секој бокс.
8. Почекајте ја следната серија на тест за напојување на диоди и автоматски повторете ги горенаведените чекори за тестирање.